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BRÜNIEREN ODER PHOS­PHA­TIE­REN?

Parameter
Brünieren
Phosphatieren
SchichtzusammensetzungEisen (II)-,(III)-Oxid
  • Manganphosphat 
  • sekundäre und tertiäre 
  • ebenso eingebaut: sekundäre und tertiäre Eisenphosphate
Schichtstärke0,5 bis 2 µm3 bis 10 µm (bis ca. 20 µm möglich
Passungsprobleme
  • keine, weil Abtrag gleich Auftrag 
  • Oberflächenstruktur bleibt erhalten
müssen entsprechend vorher bedacht werden, weil schichtaufbauend von +2 µm bis +30 µm
Schichtstrukturamorphfeinkristallin
weitere Schichteigenschaften
  • biege- und druckbeständig 
  • beständig gegen Lösemittel und Lacke 
  • Laugen greifen Schicht nicht an 
  • Säuren greifen Schicht an
  • gute Gleiteigenschaften, Verminderung der gleitenden Reibung bei der spanlosen Verformung 
  • Korrosionsschutzöle und Lacke werden gut aufgenommen und beim Handling kaum abgewischt, dadurch auch sehr hoher Korrosionsschutz 
  • guter Isolationswiderstand 
  • kaum Unterwanderung der beschädigten Schicht mit Rostbildung
Schichtfarbeschwarzgrau bis schwarz
Arbeitstemperatur120 bis 150 °Cca. 80 ± 15 °C
Expositionszeit5 bis 20 Min.8 bis 15 Min.
Menge Chemikalien für 100-l-Badansatz50 bis 70 kg15 ± 5 kg
Salzsprüh-Beständigkeit ohne Beölungbis 30 Min.bis 3 Std.
Salzsprüh-Beständigkeit mit Beölungbis 70 Std.bis 200 Std.
Rostschutz
  • relativ gut bei trockener Innenluft 
  • schlechter bei feuchter, sauerer Luft
sehr gut, weil tiefes Eindringen des Korrosionsschutzöles in die Poren der feinkristallinen Schicht möglich
Gefahrstoffseite
  • hochalkalisch – stark ätzend 
  • giftig durch Natriumnitrit-Anteil
ätzend – durch Nitrat- und Säureanteil jedoch nur schwach sauer
AbwasserNeutralisation und EntgiftungNeutralisation
Arbeitsschutzhohe Temperaturen und hohe Alkalität erfordern entsprechende Vorsichtsmaßnahmenschwach sauer, niedrige Temperaturen
DIN-NormDIN 50938DIN EN 12476

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