| PARAMETER | BRÜNIEREN | PHOSPHATIEREN |
| Schichtzusammensetzung | Eisen (II)-,(III)-Oxid | - Manganphosphat
- sekundäre und tertiäre
- ebenso eingebaut: sekundäre und tertiäre Eisenphosphate
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| Schichtstärke | 0,5 bis 2 µm | 3 bis 10 µm (bis ca. 20 µm möglich |
| Passungsprobleme | - keine, weil Abtrag gleich Auftrag
- Oberflächenstruktur bleibt erhalten
| müssen entsprechend vorher bedacht werden, weil schichtaufbauend von +2 µm bis +30 µm |
| Schichtstruktur | amorph | feinkristallin |
| weitere Schichteigenschaften | - biege- und druckbeständig
- beständig gegen Lösemittel und Lacke
- Laugen greifen Schicht nicht an
- Säuren greifen Schicht an
| - gute Gleiteigenschaften, Verminderung der gleitenden Reibung bei der spanlosen Verformung
- Korrosionsschutzöle und Lacke werden gut aufgenommen und beim Handling kaum abgewischt, dadurch auch sehr hoher Korrosionsschutz
- guter Isolationswiderstand
- kaum Unterwanderung der beschädigten Schicht mit Rostbildung
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| Schichtfarbe | schwarz | grau bis schwarz |
| Arbeitstemperatur | 120 bis 150 °C | ca. 80 ± 15 °C |
| Expositionszeit | 5 bis 20 Min. | 8 bis 15 Min. |
| Menge Chemikalien für 100-l-Badansatz | 50 bis 70 kg | 15 ± 5 kg |
| Salzsprüh-Beständigkeit ohne Beölung | bis 30 Min. | bis 3 Std. |
| Salzsprüh-Beständigkeit mit Beölung | bis 70 Std. | bis 200 Std. |
| Rostschutz | - relativ gut bei trockener Innenluft
- schlechter bei feuchter, sauerer Luft
| sehr gut, weil tiefes Eindringen des Korrosionsschutzöles in die Poren der feinkristallinen Schicht möglich |
| Gefahrstoffseite | - hochalkalisch – stark ätzend
- giftig durch Natriumnitrit-Anteil
| ätzend – durch Nitrat- und Säureanteil jedoch nur schwach sauer |
| Abwasser | Neutralisation und Entgiftung | Neutralisation |
| Arbeitsschutz | hohe Temperaturen und hohe Alkalität erfordern entsprechende Vorsichtsmaßnahmen | schwach sauer, niedrige Temperaturen |
| DIN-Norm | DIN 50938 | DIN EN 12476 |
